智能工厂到自适应工厂：施耐德电气以数字化技术引领制药4.0新范式

智能工厂阶段

可编程逻辑控制器plc需构建具备普遍实时预测分析能力的一体化工厂网络。施耐德电气建议实施带自动化异常报告的完整电子批记录，运用仿真与AR技术实现从底层设备到高层管理系统的全面整合；结合工业大数据管理平台PI System、资产信息管理中心、信息一体化解决方案ProLeiT等，使工厂信息可视化，脱离“黑盒”状态，助力实现企业级的信息集成与管理。同时整合外部伙伴系统，实现端到端供应链全局可视化。

自适应工厂阶段

断路器及开关以自优化、高度模块化和可配置为特征。施耐德电气凭借 EcoStruxure™开放自动化平台（EAE）、AI 技术、机器视觉解决方案及5G 供应链管理等先进技术，助力企业达成自优化生产、过程验证与质量控制、自我感知学习及价值链集成，实现制药4.0终极愿景。

值得一提的是，施耐德电气通过引导“制药4.0”转型所创造的价值，已在全球众多数字化项目中得到了成功的验证。例如，全球领先的制药研发和生产商Valpharma（圣马力诺）通过采用施耐德电气的EcoStruxure Plant解决方案，成功地将人为错误率降低了80%，并实现了100%无纸化合规，建立了生产历史数据的统一视图和集中访问，让更快速、更安全的运营触手可及。

“制药4.0”新范式带来的卓越价值，在中国市场也已得到了充分的体现。在一系列服务于国内制药企业的MES及SCADA控制系统项目、楼宇管理及环境监控系统（BMS & EMS系统）项目，以及全厂定制化中药咨询项目等众多案例中，施耐德电气覆盖全生命周期的数字化技术体系，助力客户既满足了GMP、21 CFR Part 11等全球合规标准，又通过数据互通与柔性控制，实现了效率提升与低碳运营的协同，为不同规模、不同细分领域的药企提供了可复制的数字化转型路径。

参考链接：

https://www.schneider-electric.cn/zh/product-category/4200-%E6%96%AD%E8%B7%AF%E5%99%A8%E5%8F%8A%E5%BC%80%E5%85%B3/?filter=business-1-%E5%B7%A5%E4%B8%9A%E8%87%AA%E5%8A%A8%E5%8C%96